工业产品生产造型的方法

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑

1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3.成型注塑:所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终陈品使用之前不再需要其他的加工，许多细节部分，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

工艺基础

● 温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

● 注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

● 优化螺杆控制设定

● 多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

● 内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

● 塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

● 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

问题分析

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

● 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

● 批锋(毛边)的原因分析及解决对策

● 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策

● 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策

● 注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策

● 注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策

● 注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策

● 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

● 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

● 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策

● 注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策

● 注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策

● 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

● 喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

● 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

优化设计

● 注塑模具的结构、组成、分类及功能;

● 浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；

● 冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；

● 缩水率的设定与调整；

● 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

● 模具的安装、调试工作和维护保养；

● 利用冷水机与模温机对工艺的控制；

● 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计；