模具注塑成型的步骤

1.     加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已集聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。

2.     合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

1.     注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

2.     注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将集聚在料筒的头部的熔体及足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的紧密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

3.     卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

4.     注塑装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化的过程。（现有注塑一般情况下，注射座撤离模具主浇口这一动作已却小，对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作）。

5.     开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。